数控龙门钻床是新系列组合钻床,工作台选用1XG系列,铣削头选用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动,传动平稳,进给传动选用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的首要特点是刚性好、精度高、效率高,配以恰当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削深度8-10mm,完成切削加工,可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削,一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线,可习惯年产量10-20万台的生产能力要求。
数控龙门钻床铣削工艺的拟定办法:
(1)确认毛坯的品种
毛坯品种应根据零件的材料、形状、尺度放工件数量来确认。
(2)确认零件的加工次序
零件加工次序应根据尺度精度、外表粗糙度和热处理等悉数技术要求以及毛坯的品种和结构、尺度来确认。
(3)确认工艺办法及加工余量
即确认每一工序所用的机床、工件装夹办法、加工办法、测量办法及加工尺度。
数控龙门钻床铣削工艺的拟定准则:
(1)精基面先行准则
零件加工须选适宜的外表作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面,称为粗基面;通过加工的外表作为定位基面的称为精基面。首要的精基面应优先完成。
(2)粗精分开准则
对精度要求较高的外表,一般应在工件悉数粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形,也有利于热处理工序的组织;在大批量生产时,粗、精加工常在不同的机床上进行,这也有利于高精度机床的合理使用。
(3)一次装夹准则
在单件、小批量生产中,有方位精度要求的有关外表应尽可能在一次装夹中进行精加工。
以上便是数控龙门钻床的选用办法和工艺需要留意的问题,通过拟定齐备的机床切削方案可以有用避免工件出现精度质量问题。
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