数控龙门钻床的选用方法和工艺需要注意的问题！

2021-03-31 14:30:13

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数控龙门钻床是新系列组合钻床，工作台选用1XG系列，铣削头选用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动选用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的首要特点是刚性好、精度高、效率高，配以恰当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削深度8-10mm，完成切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可习惯年产量10-20万台的生产能力要求。
数控龙门钻床铣削工艺的拟定办法：
（1）确认毛坯的品种
毛坯品种应根据零件的材料、形状、尺度放工件数量来确认。
（2）确认零件的加工次序
零件加工次序应根据尺度精度、外表粗糙度和热处理等悉数技术要求以及毛坯的品种和结构、尺度来确认。
（3）确认工艺办法及加工余量
即确认每一工序所用的机床、工件装夹办法、加工办法、测量办法及加工尺度。
龙门数控钻床加工
数控龙门钻床铣削工艺的拟定准则：
（1）精基面先行准则
零件加工须选适宜的外表作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；通过加工的外表作为定位基面的称为精基面。首要的精基面应优先完成。
（2）粗精分开准则
对精度要求较高的外表，一般应在工件悉数粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的组织；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。
（3）一次装夹准则
在单件、小批量生产中，有方位精度要求的有关外表应尽可能在一次装夹中进行精加工。
以上便是数控龙门钻床的选用办法和工艺需要留意的问题，通过拟定齐备的机床切削方案可以有用避免工件出现精度质量问题。