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数控钻床在进行使用的过程中首要是应用于圆形法兰盘、锅炉及热交换器管板上高速钻孔加工。机床可完成自动化、高精度、多品种、中小批量生产。
数控钻床的首要特点
1、床身、龙门等大型铸铁件，通过充沛热时效处理,高温550℃退火且保温不小于4小时，可有 效消 除内应力，因而动、静态刚性俱佳，变形量很微小。
2、钻削主轴选用7kW强过载专用主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。
3、装备相应伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且简单操作
4、关键传动部件如直线滚柱导轨、精细滚珠丝杠副等装置精度高。比如直线导轨有装置基准面，紧固后用0.04mmm塞尺检查，不得刺进；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000，滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。
5、可加装液压夹具，自动夹紧圆形法兰，进步加工效率。
数控钻床的首要结构
本机床首要有床身、工作台、龙门、钻削动力头、液压体系、冷却体系、自动光滑体系、数控体系、电气体系、排屑器等组成。
设计时充沛考虑到用材和布筋的合理性，又经充沛的人工时效处理，消 除内应力，因而动、静态刚性俱佳，变形量很小。
在龙门前面装置有两条高承载力的直线滚动导轨副；在导轨之间配有一根精细滚珠丝杠副，螺母带动横向溜板在Y向移动。横向溜板的两边装置有柔性防护罩。
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